I. Tavaszt váró gépfelújítások
Mielőtt nekilátna az aktuális feladatoknak, kérjük, olvassa el a hidraulikus rendszer
hibalehetőségei című szakmai összefoglalónkat az alábbi linken!
A mezőgazdasági erőgépek, vontatók, betakarítógépek, munkagépek, rakodógépek, építőipari
gépek rendelkeznek rászerelt hidraulikus egységekkel. Ezek közül kiemelném a
munkahengereket, amelyek a leggyakrabban meghibásodó alkatrészek.
Feladata: hidraulikus energia mechanikus energiává történő átalakítása. Ezzel összekötő elem
szerepét tölti be a hidraulikus körfolyamat és a munkagép között.
Mivel a hidraulikus munkahengerek igen különböző üzemi körülmények között (és az
vonatkozik a körfolyam más egyéb elemeire is) működnek, azok meghibásodása is gyakran
előfordul. A hagyományos építésű, működésű munkahengerekről elmondható, hogy azok
felépítése egyszerű és viszonylag (a meghibásodástól függően) könnyen javítható. Azonban a
tömítések beépítésénél elengedhetetlen követelmény a tisztaság és szakszerűség, méret
azonosság, valamint a célszerszámok megléte. Ezek szakszerű használatával a
munkahengerek teljes biztonsággal szerelhetőek. Csak a tömítéstechnika cseréjével nem
biztos, hogy elérjük a munkahenger szivárgásmentes és korrekt működését. A javításaink
során minden henger rúd és cső felületét felülvizsgáljuk. A meghibásodás és a vevői igények
jellegétől függően az alkatrészeket feljavítjuk, vagy cseréljük.
A feljavított munkahengereket a biztonságos és szakszerű üzemeltetés érdekében bevizsgáljuk
próbapadi járatással.
Mindezek a követelmények elengedhetetlenné teszik a szakműhelyben történő felújítást.
A beépített, kihelyezett munkahengerekhez kapcsolódnak még hidraulika vezetékek és
hidraulika tömlők. Célszerű a gépfelújítás kapcsán ezeket is felülvizsgálni, meghibásodás
esetén cserélni.
Ne dobja el meghibásodott munkahengerét!
Mi találunk megoldást az Ön igényei szerint, és olcsóbbá tesszük a gépfelújítását a
hidraulika területén.
KÍMÉLJE KÖRNYEZETÉT SZIVÁRGÁS MENTES HIDRAULIKUS EGYSÉGEIVEL!
Szép napot és üzembiztos gépet kívánunk!
II. Hidraulika rendszer vizsgálata, karbantartása
A hidraulikus berendezéseknek is, mint minden gépszerkezetnek van természetes elhasználódása,kopása. Ha a hidraulikus rendszert előírásszerűen, a gyártó által meghatározott minőségű és mennyiségű olajjal üzemeltetjük, akkor az elhasználódások, kopások természetesnek tekinthetőek. A nagyon pontosan, ezred milliméterrel illesztett alkatrészek megkopnak, a tömítések kilágyulnak vagy megkeményednek. A kopások és a tömítetlenségek következtében megnövekszik a résveszteség, melegszik az olaj, romlik a hatásfok, megváltoznak a sebességviszonyok, csökken a teheremelő képesség. Ha elhasználódik az olaj vagy szennyeződés kerül a rendszerbe, akkor a kopások ugrásszerűen gyorsulnak. Nagyon fontos a rendszeres olajszint és minőség ellenőrzése, illetve a megadott üzemóra elérésekor az olaj és szűrő cseréje. Az üzemzavarok, meghibásodások számát csökkenthetjük a rendszeres átvizsgálással , szűrők tisztításával és cseréjével, valamint a kopott alkatrészek cseréjével vagy javításával. A gép élettartama is növekszik a rendszeres és precíz, gondos karbantartás következtében.
Az előírt karbantartási intervallumon kívül még célszerű téli tárolást követően, gépfelújítás előtt és után is a hidraulika rendszert ellenőrizni, szükség esetén a beállításokat elvégezni. A gondos, precíz karbantartási munkálatok ellenére is előfordulhatnak hibák. Ebben az esetben a vizsgálat célja a hibakeresés, hogy a gyors javítás megvalósítható legyen és csökkentsük a állásidőt. Gyakori hibának mondható, hogy az üzemeltetők ötletszerűen kezdenek a hidraulika javításhoz. A nem átgondolt, szakszerűtlen hibakeresés folyamán megbontásra kerülhetnek olyan szerkezeti elemek is, amelyek jól működnek. Egy felesleges megbontás, szétszerelés növeli a javítás idejét és költségét, továbbá csökkenti az alkatrészek élettartamát.
A hidraulika rendszer helyes vizsgálati sorrendje: - gépkezelő kikérdezése; - a gép kipróbálása; - a vizsgálatok elvégzése; - a hiba behatárolása - a hiba elhárítása Nem szabad figyelmen kívül hagyni a gépkezelő információit, mert ha nincs is tisztában a hidraulika rendszer működésével, a munkája alatt alaposan megismerte a gépet és észreveszi a rendellenességeket.
Alapvető műveletek lehetnek az érzékszervi vizsgálatok. Pl. olajszint ellenőrzése a tartályban, tapintással vagy hőmérővel ellenőrizzük az egyes részek hőmérsékletét. Nézzük meg a tartályban, hogy habos e az olaj ( levegő van a rendszerben). Vizsgáljuk meg a csővezetékeket, van e rendellenes remegés,rezgés esetleg olajfolyás. Ha ezek a vizsgálatok nem vezetnek eredményre, akkor műszerekkel kell folytatni. Ezek lehetneknyomás mérők, átfolyás mérők vagy ezek kombinációja, hidraulika teszterek. A műszeres vizsgálatokat célszerű szakműhellyel elvégeztetni, akik rendelkeznek megfelelő műszaki információkkal és biztonsággal tudják a megbontási helyek lehetőségeit. Ne feledkezzünk meg arról, hogy a hidraulika rendszerekben nyomás uralkodik. A szakszerűtlenül elvégzett megbontásokés mérések balesetveszélyesek! Mindig használjunk megfelelő védőfelszerelést!
Ne dobja el meghibásodott hidraulikus egységeit! Mi találunk megoldást az Ön igényei szerint, és olcsóbbá tesszük a karbantartási és üzemeltetési feladatát a hidraulika területén.
KÍMÉLJE KÖRNYEZETÉT SZIVÁRGÁS MENTES HIDRAULIKUS EGYSÉGEIVEL!
Szép napot és üzembiztos gépet kívánunk!
III. Olajok, munkafolyadékok
